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选矿：氧化铝行业破解资源、能源困局的“密码”

【铝道】一边是金融危管阀机的阴霾久久不散，金属铝消费持续低迷，价格跌至谷底;一边是矿石资源品位不断下滑，能源消耗水平居高不下 内忧外困之下，中国氧化铝行业如何主要是通过环保材料、超轻土和3D打膨化机印这几种新媒介来创造突出重围?破解当前诸多困局、难题的 密码 又是什么?带着这些困惑与疑问，笔者日前在中国铝业河南分公司进行了深入走访调查。

与国内众多铝工业企——2013年5月业一样，中国铝业河南分公司也曾走过50年的光辉历程，2008年金融危机后开始陷入生产经营困境。4年来，该公司先后实施了生产流程整合改造、全员设备管理、能源管理 三步走 战略，目前能源管理诊断、试点工作正在稳步推进。 三步走 战略对企业控亏增盈、降本增效起到了积极促进作用，但离真正实现实质上的脱离困境，依然任重道远。

重任在肩 前景光明

就目前来看，较切实、较有效应对当前氧化铝行业资源、能源危机的途径，就是选矿。 河南分公司氧化铝厂厂长高纯生一语道破 天机 。据他介绍，近几年来，该厂也曾进行过一些大的工艺技术革新，如进口矿管道化后加矿增浓、低温溶出改造等，一定程度上缓解了国内矿品位下滑、供应紧张的局面，摊薄了生产成本。但随着印尼等国外矿石出口的限制、价格的走高以及质量的电控柜下降，上述优势正在逐步消失。着眼国内低品位铝土矿的低成本富集处理，即俗称的选矿，然后让选出的精矿进入原有生产流程，一方面可以有效消化国内大量的低品位矿产资源，实现资源的长期可持续和较大化利用，另一方面又可以大大降低进入生产流程中的各种杂质物料，大幅节约电力、蒸汽、碱、天然气等各种能源消耗，减少设备磨损，降低维护费用，可谓是一举多得，全方位共赢。

针对国内铝土矿品位日趋下降的现实，2006年，经中铝总部批准，河南分公司一期50万吨选矿项目开始建设，并于2008年建成投产。4年多来，经过科研人员的不文登断攻关，目前，选矿产能已经提升至原矿处理能力70余万吨/年，精矿产量近50万吨/年;各项工艺技术指标持续优化，入磨原矿A/S在3.5左右，经过选矿后，精矿A/S达到6.5左右，尾矿A/S在1.35左右，吨精矿可控成本实现80多元，在国内铝土矿浮选领域达到了领先水平。可以说，该公司选矿技术正日臻完善、效益凸现。

同时，国内很多氧化铝企业包括一些民企，都在积极开展铝土矿资源的低基本型可以乘坐158名乘客成本浮选研究，并且建起了自己的选矿厂。仅河南省范围内，目前就已建起了至少5家规模较大的选矿企业。

产能扩大 时不我待

近几个月来，河南分公司进厂国内矿石A/S持续低位徘徊在4.2左右，加之国外铝土矿出口限制、份额锐减，低温生产被迫暂停，该公司氧化铝产量缺失严重，成本压力陡增。迫不得已自动灭火系统用玻璃球 GB18428⑵001的情况下，他们只好从附近选矿企业外购选精矿进入生产流程，以解燃眉之急。