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发布时间：2022-12-02 14:28:45

大兰电机带你了解油泵电机轴承损伤状态分析与对策

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大兰电机带你了解油泵电机轴承损伤状态分析与对策来源:佛山旋志机电有限公司日期:作者:小洁油泵电机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。

油泵电机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏，大兰电机经整理后给大家详解电机轴承损伤状态分析与对策。

一、轴承常见故障

轴承损坏的主要原因：

（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1//3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。

（2）轴承安装不当或安装带轮液压机不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁可安装两个不同容量的感应器。

（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。

（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。

（6）防护不好，轴平地机承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电动机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

二、轴承的损伤原因分析与对策

轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例：

1、裂纹缺陷

部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较圆形试验机钳口使用方法大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当。

对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

2、滚道表面金属剥离

运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或抽水机内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。

对策：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

3、烧伤

轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足。

对策：选择适当的游隙（或转印机增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。

4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。其原因有：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。

对策：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否南京合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。

5、蠕变

内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。

对策：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。

6、生立式注塑机锈腐蚀

表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。

对策：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用轴承。

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